本報訊（記者雷嘉）昨日，微元合成阿洛酮糖正式獲得國家衛(wèi)健委新食品原料公告行政許可，微元合成這家北京企業(yè)由此成為全國首家獲得批準上市的阿洛酮糖生產(chǎn)企業(yè)，也是唯一一家通過生物發(fā)酵工藝獲批的企業(yè)。此次批準的AS10菌株直接發(fā)酵法生產(chǎn)阿洛酮糖技術(shù)，是國內(nèi)首個采用合成生物技術(shù)生產(chǎn)的新食品原料獲批的案例，其全球首創(chuàng)的生物合成工藝顯著降低了生產(chǎn)成本，為阿洛酮糖成為普遍使用的大宗健康糖打下基礎(chǔ)。
微元合成全球首創(chuàng)的“一步發(fā)酵法生物合成工藝”，從葡萄糖/蔗糖出發(fā)，通過發(fā)酵方式直接生產(chǎn)阿洛酮糖，相比傳統(tǒng)雙酶異構(gòu)法簡化了流程、提高了產(chǎn)品口感和穩(wěn)定性，更顯著降低了生產(chǎn)成本。去年底，微元合成作為牽頭單位申報的科技部國家重點研發(fā)計劃-顛覆性技術(shù)創(chuàng)新重點專項“低熱量健康型阿洛酮糖綠色生物制造技術(shù)項目”獲批立項。目前，微元阿洛酮糖的合規(guī)銷售區(qū)域已覆蓋包括亞太和北美在內(nèi)的多個國家和地區(qū)，影響人口總計約20億人，正努力實現(xiàn)阿洛酮糖“全球通行”。
中國擁有全球最大的生物制造產(chǎn)能，約3000萬噸產(chǎn)能中有近一半產(chǎn)能是淀粉糖產(chǎn)業(yè)，而這其中約有500萬噸是果葡糖漿。如此大量的果葡糖漿消費補充了部分國內(nèi)食糖需求的缺口，但同時也“催肥”了國民的身體。而且由于生產(chǎn)過程消耗了大量的玉米、電和蒸汽，企業(yè)之間的競爭聚焦到了原料和能源等生產(chǎn)要素，因此果葡糖漿產(chǎn)業(yè)常年處于微利或虧損狀態(tài)，造成大量產(chǎn)能閑置。像果葡糖漿一樣，阿洛酮糖同樣可以滿足消費者對甜的需求，補充國內(nèi)食糖的缺口，但不會帶來身體代謝的負擔，同時對血糖控制和體重管理有積極作用。更為重要的是，生產(chǎn)菌株AS10可以利用、盤活國內(nèi)龐大的生物制造閑置產(chǎn)能，不僅促進國內(nèi)生物制造產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，還能提振下游食品飲料等消費市場。
當前，微元合成位于秦皇島的阿洛酮糖一期工廠已正式投產(chǎn)，二期工廠已啟動，將于2027年投產(chǎn)。同時，微元合成聯(lián)合華北、東北、西北等地多家傳統(tǒng)生物制造合作伙伴，正在抓緊推進多個十萬噸級產(chǎn)能改造，其中位于華北地區(qū)的6萬噸產(chǎn)能改造項目將于今年10月投產(chǎn)，建成后將成為全球最大的阿洛酮糖供應商。
